检修水泵故障分析方法

检修水泵故障分析方法

一、水泵不出水原因分析
进水管和泵体内有空气
（1）水泵启动前未灌满足够水，看上去灌水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留进水管或泵体中。
（2）  与水泵接触进水管水平段逆水流方向应用0.5%以上下降坡度，连接水泵进口一端为，不要完全水平。向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中真空度，影响吸水。
（3）  水泵填料因长期使用已经磨损或填料压过松，造成大量水从填料与泵轴轴套间隙中喷出，其结果是外部空气就从这些间隙进入水泵内部，影响了提水。
（4）  进水管因长期潜水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入民进水管。
（5）  进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小间隙，都有可能使空气进入进水管。
二、水泵转速低
（1）  人为因素。有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低不上水后果。
（2）  水泵本身机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵转速。
（3）  动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。
三、水泵吸程太大
有些水源较深，有些水源外围势较平坦处，而忽略了水泵容许吸程，产生了吸水少或根本吸不上水结果。要知道水泵吸水口处能建立真空度是有限度，真空吸程约为10米水柱高，而水泵不可能建立真空。真空度过大，易使泵内水气化，对水泵工作不利。各离心泵都有其容许吸程，一般3－8.5米之间。安装水泵时切不可只图方便简单。
四、水流进出水管中阻力损失过大
有些用户测量，蓄水池或水塔到水源水面垂直距离还略小于水泵扬程，但提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流管道中阻力损失过大。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大，每一90度弯管扬程损失约0.5-1米，每20米管道阻力可使扬程损失约1 米。此外，有部分用户还随意水泵进、出管管径，这些对扬程也有一定影响。
五、其它因素影响
（1）  底阀打不开。通常是水泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈底阀可能会锈死。
（2）  底阀滤器网被堵塞；或底阀潜水中污泥层中造成滤网堵塞。
（3）  叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了水泵性能。
（4）  闸阀可止回阀有故障或堵塞会造成流量减小抽不上水。
（5）  出口管道泄漏也会影响提水量。
六、常用简易设备故障诊断方法
常用简易状态监测方法主要有听诊法、触测法和观察法等。
1、听诊法
设备正常运转时，伴随发生声响总是具有一定音律和节奏。熟悉和掌握这些正常音律和节奏，人听觉功能就能对比出设备是否出现了重、杂、怪、乱异常噪声，判断设备内部出现松动、撞击、不平衡等隐患。用手锤敲打零件，听其是否发生破裂杂声，可判断有无裂纹产生。电子听诊器是一种振动加速度传感器。它将设备振动状况转换成电信号并进行放大，工人用耳机监听运行设备振动声响，以实现对声音定性测量。测量同一测点、不同时期、相同转速、相同工况下信号，并进行对比，来判断设备是否存故障。当耳机出现清脆尖细噪声时，说明振动频率较高，一般是尺寸相对较小、强度相对较高零件发生局部缺陷或微小裂纹。当耳机传出混浊低沉噪声时，说明振动频率较低，一般是尺寸相对较大、强度相对较低零件发生较大裂纹或缺陷。当耳机传出噪声比平时增强时，说明故障正发展，声音越大，故障越严重。当耳机传出噪声是杂乱无规律间歇出现时，说明有零件或部件发生了松动。
2、触测法
用人手触觉可以监测设备温度、振动及间隙变化情况。
人手上神经纤维对温度比较敏感，可以比较准确分辨出80℃以内温度。当机件温度0℃左右时，手感冰凉，若触摸时间较长会产生刺骨痛感。10℃左右时，手感较凉，但一般能忍受。20℃左右时，手感稍凉，接触时间延长，手感渐温。30℃左右时，手感微温，有舒适感。40℃左右时，手感较热，有微烫感觉。50℃左右时，手感较烫，若用掌心按时间较长，会有汗感。60℃左右时，手感很烫，但一般可忍受10s 长时间。70℃左右时，手感烫灼痛，一般只能忍受3s长时间，手触摸处会很快变红。触摸时，应试触后再细触，以估计机件温升情况。用手晃动机件可以感觉出0.1mm-0.3mm间隙大小。用手触摸机件可以感觉振动强弱变化和是否产生冲击，以及溜板爬行情况。用配有表面热电偶探头温度计测量滚动轴承、滑动轴承、主轴箱、电动机等机件表面温度，则具有判断热异常位置迅速、数据准确、触测过程方便特点。 
3、观察法
人视觉可以观察设备上机件有无松动、裂纹及其他损伤等；可以检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；可以查看油箱沉积物中金属磨粒多少、大小及特点，以判断相关零件磨损情况；可以监测设备运动是否正常，有无异常现象发生；可以观看设备上安装各种反映设备工作状态仪表，了解数据变化情况，可以测量工具和直接观察表面状况，检测产品质量，判断设备工作状况。把观察各种信息进行综合分析，就能对设备是否存故障、故障部位、故障程度及故障原因作出判断。仪器，观察从设备润滑油中收集到磨损颗粒，实现磨损状态监测简易方法是磁塞法。它原理是将带有磁性塞头插入润滑油中，收集磨损产生出来铁质磨粒，借助读数显微镜直接用人眼观察磨粒大小、数量和形状特点，判断机械零件表面磨损程度。用磁塞法可以观察出机械零件磨损后期出现磨粒尺寸较大情况。观察时，若发现小颗磨粒且数量较少，说明设备运转正常；若发现大颗磨粒，就要引起重视，严密注意设备运转状态；若多次连续发现大颗粒，便是即将出现故障前兆，应立即停机检查，查找故障，进行排除。讲很详细了，这些诊断方法需要较长时期经验累积才能判断准确。
补充一下
听诊可以用改锥尖（或金属棒）对准所要诊断部位，用手握改锥把，放耳细听。这样作可以滤掉一些杂音。温度手感判定训练：用一结点式温度计，测出金属表面50度，60度，70度，80度几种状态，低温时可以用描，考察手能接触时间，不同时间来断定温度。对较高温度不能手摸时，可以淋少量水滴观察水蒸发状态，然后记住这些状态。诊断设备时使用，能到较为准确判断。
温度手感判定我《现代机电设备安装调试、运行检测与故障诊断、维修管理实务全书》书中看到过，我想每个人耐受能力可能各不相同，用总版主说方法自己实际判断比较准确。
七、水泵跳闸故障排除
1：故障现象 
发电厂125 mw机组自投产以来，水泵偶尔会发生一合闸即跳闸问题，并无任何信号继电器掉牌。排开关机构故障后，按常规方法检查电缆、二次回路接线和各继电器及其定值都正常，再次启动又往往成功　。后怀疑是dcs系统软故障造成，但改控制盘上操作，仍会出现此现象。
2：试验查找原因
为查清楚此现象原因，观察开关合闸过程中各表计变化情况，以确认是何原因使其跳闸。试验其中电压表监视微机跳闸回路，毫安表监视差动继电器1cj、2cj动作情况，电流表监视热工保护回路。接好表计后，启动给水泵，一段时间试验，终于有一次水泵一启动即跳闸，同时观察到毫安表指针偏转了一下，其它监视表计没有反应，新换上xjl-0025/31型集成块式信号继电器1xj亦动作掉牌，表明是由差动保护动作导致跳闸。
3：根源分析
差动保护动作，首先怀疑被保护设备内部有故障。常规检查，水泵电机及其电缆正常，差动继电器校验正常，电流互感器极性连接正确。排除设备故障和接线错误原因后，差动保护电机启动过程中动作，表明这过程中差动回路差电流超过差动继电器整定值。正常情况下引起差动回路差电流原因主要有两点：一是电机首尾两侧电流互感器变比误差不同，存一个很小差电流，这个差电流小于电机额定电流id5%。二是首尾两侧电流互感器二次负荷差别也会引起其变比差别，存一个差电流。水泵电机差动保护回路中电流互感器负荷差别二次电缆长度不同，大约相差50 m，额定电流下，差动继电器功率消耗不大于3 va，二次负载并不重。检查发现给水泵电机差动保护用首尾侧电流互感器型号均为lmzbj-10，b级15倍额定电流，变比600/5，容量40 va，完全能满足二次负载要求。
以上分析是基于正常运行条件下，电机启动时，情况又有所不同。电机启动时电流很大，首尾两侧电流互感器可能饱和，此时各电流互感器磁化特性不一致，二次差电流可能很大。阿城继电器厂lcd-12型差动继电器整定说明，继电器动作电流整定值izd=△i1×kk×in/n=0.06×3×356/120=0.534a式中：△i1—首、尾端电流互感器正常运行时误差，0.04～0.06；kk—可靠系数，2～3；in—电机额定电流；n—电流互感器变比。应整定1.0a位置。使用b级互感器情况下，差动继电器动作电流整定1.5a，制动系数为0.4时，差动保护电机启动时仍偶尔会动作，是b级电流互感器磁化特性饱和点较低，抗饱和能力较低，不能满足差动继电器要求。通常要求差动保护回路电流互感器采用d级，d级互感器饱和点高一些，没那么容易饱和，可以减小电机启动时流过差动回路差电流。更换为d级电流互感器，同时把差动继电器动作电流整定1.0a，制动系数为0.4后，再没出现过开关一合闸即跳闸故障。
八、水泵机械密封故障处理与探讨
机械密封也叫端面密封，它是靠弹簧和密封介质压力旋转动环和静环接触表面上产生适当压紧力，使这两个端面紧密贴合。端面间保持一层极薄油膜，介质时阻力很大，阻止液体泄漏，达到密封目，同时对动环和静环有润滑作用。调整好可以完全无泄漏。
1 水泵机械密封特点
水泵机械密封主要优点是密封可靠，一个很长使用周期中，泄漏很少；作用寿命长，一般能使用5年左右；维修周期长。但机械密封结构复杂，制造与安装精度高，成本高，对维修人员技术要
求高，输油管道上用机械密封都是内装式，修理机械密封时往往要把油泵进行解体，工作量大。，保证机械密封工作可靠，延长机械密封非常重要。
2 水泵机械密封易发生问题
使用过程中，机械密封易发生主要问题是泄漏量超差和温度过高。用手触摸机械密封压盖，无法上面停留，说明温度过高。泄漏量每侧不应超过60滴／min，成线状流淌，则说明泄漏量过大，可确定是否观察运行；向外喷油，则应立即停机检查。
3 采取控制措施
3．1 保证零部件质量
机械密封出厂前须做密封性能试验，并有合格证。机械密封长期运行，使动环与静环磨损，弹簧与轴锈蚀磨损、密封胶圈磨损、老化、变形等，都能造成密封泄漏，必须修理或更换新件。动环和静环密封面不有裂纹、掉角、划痕、麻点、飞边及偏磨，划痕、麻点不能贯穿整个密封端面。若使用修复动静环时，动静环凸台高度之和不少于3mm，且单个凸台高度不少于lmm，以免影响散热。动环安装后应保证能轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自由弹回，保持动静环垂直和平行。动静环密封胶圈规格符合图纸规定，表面不有残损、厚薄不均及软硬不均现象，大修时要更换密封胶圈。弹簧外表面清洁无锈蚀，使用前应进行长度外形检测和压力试验，每组弹簧规定压缩长度压力差应符合要求，每组弹簧规定压缩长度压力误差符合要求。自由长度允差不超过0．5mm，压缩量不能过大过小，要求误差±2mm。密封套与泵轴不能采用同一种材质，两侧端面平行度允差及与轴线不垂直度允差不超过±0．20mm。
3．2 保证有充分冷却润滑
调整冷却管路调节阀开度，要确保机械密封冷却管路通畅，罐水泵时打开排空阀要排净密封腔内气体。
3．3 保证安装精度
拆装水泵机械密封时，动静环要清洗干净，并摩擦副面上涂抹少量清洁润滑油，要兼顾高压端和低压端，严禁磕碰。静环压盖安装时用力要均匀，防止压偏，用塞尺检查，上下左右位置偏差不大于0．05mm；检查压盖与轴外径配合间隙，四周要均匀，各点允许偏差不大于0．1ram。安装水泵机械密封部位泵轴径向跳动不超过0．05mm。把和泵盖和密封端盖之前，要认真复核机械密封安装定位尺寸，定位尺寸不符合要求，可轴套间用钢垫调整，但钢垫精度要高，厚度差不超过0．01mm。测量机械密封套径向跳动和密封面端面跳动符合要求。
对运行过机械密封，凡有压盖松动使密封面发生移动情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。这样松动后，摩擦副原来运动轨迹就会发生变动，接触面密封性能就很容易遭到破坏。
4．4 调整端面比压
端面比压是关系到密封性能及重要参数，它与密封结构型式、弹簧大小和介质压力有关。端面比压过大将加坏摩擦副；比压过小则易泄漏，往往由厂家给定一个适合范围，端面比压一般取3～6kg／cm2。调整比压就是调整弹簧压缩尺寸。弹簧自由长度用A 表示，弹簧刚度产生单位压缩量时承受载荷为k，规定要求比压用P表示，这些都是厂家给定参数。压缩后尺寸用B表示，则P／A-13=k，出13=A-e／k，这就是弹簧安装压缩后尺寸。弹簧安装后尺寸过大，可弹簧座与弹簧之间增加调整垫厚度，尺寸过小则减少调整厚度，调整垫厚度用千分尺量取。
九、水泵故障诊断及消除措施
检修过程中，水泵故障诊断是一个关键环节，以下给出几种常见故障及消除措施，供大家有放矢进行水泵故障诊断。
1、无液体提供，供给液体不足或压力不足
（1）水泵没有注水或没有适当排气
消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
2）水泵速度太低
消除措施：检查电机接线是否正确，电压是否正常透平蒸汽压力是否正常。
3）水泵系统水头太高
消除措施：检查系统水头（特别是磨擦损失）。
4）水泵吸程太高
消除措施：检查现有净压头（入口管线太小或太长会造成很大磨擦损失）。
5）水泵叶轮或管线受堵
消除措施：检查有无障碍物。
6）水泵转动方向不对
消除措施：检查转动方向。
7）水泵产生空气或入口管线有泄漏
消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
8）水泵填料函中填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
9）水泵抽送热或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
10水泵）底阀太小
消除措施：安装正确尺寸底阀。
11）水泵底阀或入口管浸没深度不够
消除措施：向厂家咨询正确浸没深度。用挡板消除涡流。
12）水泵叶轮间隙太大
消除措施：检查间隙是否正确。
13）水泵叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
14）水泵叶轮直径太小
消除措施：向厂家咨询正确叶轮直径。
15）水泵压力表位置不正确
消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。
2、水泵运行便停机
1）吸程太高
消除措施：检查现有净压头（入口管线太小或太长会造成很大磨擦损失）。
2）叶轮或管线受堵
消除措施：检查有无障碍物。
3）产生空气或入口管线有泄漏
消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
4）填料函中填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
5）抽送热或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
6）底阀或入口管浸没深度不够
消除措施：向厂家咨询正确浸没深度，用挡板消除涡流。
7）泵壳密封垫损坏
消除措施：检查密封垫情况并按要求进行更换。
3、水泵功率消耗太大
1）转动方向不对
消除措施：检查转动方向。
2）叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
3）转动部件咬死
消除措施：检查内部磨损部件间隙是否正常。
4）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
5）速度太高
消除措施：检查电机绕组电压或输送到透平蒸汽压力。
6）水头低于额定值。抽送液体太多
消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。
7）液体重于预计值
消除措施：检查比重和粘度。
8）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
消除措施：检查填料，重新装填填料函。
9）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换 。
10）耐磨环之间运行间隙不正确
消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳和／或叶轮耐磨环。
11）泵壳上管道应力太大
消除措施： 消除应力并厂家代表咨询。消除应力后，检查对中情况。
4、泵填料函泄漏太大
1）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
2）联轴节或泵和驱动装置不对中
消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
3）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换。
5、轴承温度太高
1）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
2）联轴节或泵和驱动装置不对中
消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
3）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换。
4）泵壳上管道应力太大
消除措施：消除应力并向厂家代表咨询。消除应力后，检查对中情况。
5）润滑剂太多
消除措施：拆下堵头，使过多油脂自动排出。是油润滑泵，则将油排放至正确油位。
6、水泵填料函过热
1）水泵填料函中填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
2）水泵填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
消除措施：检查填料，重新装填填料函。
3）水泵填料或机械密封有设计问题
消除措施：向厂家咨询。
4）水泵机械密封损坏
消除措施：检查并按要求进行更换。向厂家咨询。
5）水泵轴套刮伤
消除措施：修复、重新机加工或按要求进行更换。
6）水泵填料太紧或机械密封没有正确调节
消除措施：检查并调节填料，按要求进行更换。调节机械密封（参考制造商与水泵一起提供说明或向厂家咨询）。
7、转动部件转动困难或有磨擦
1）水泵轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
2）水泵耐磨环之间运行间隙不正确
消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳或叶轮耐磨环。
3）水泵壳上管道应力太大
消除措施：消除应力并厂家代表咨询。消除应力后，检查对中情况。
4）水泵轴或叶轮环摆动太大
消除措施：检查转动部件和轴承，按要求更换磨损或损坏部件。
5）水泵叶轮和泵壳耐磨环之间有脏物，泵壳耐磨环中有脏物
消除措施：清洁和检查耐磨环，按要求进行更换。隔断并消除脏物来源。
修泵时容易忽略一个小问题
我要讲是修理后组装时容易忽略一件小事。
涡壳泵中叶轮出口中线即叶轮出口宽中线应与涡壳进口中线对齐。对不齐时，应叶轮轮彀与轴肩加设垫片调整。应将两中线控制0.5毫米范围内。比转数大泵稍差些对泵性能影响不大，中低比速泵叶轮出口很窄，例如叶轮出口宽仅10毫米，与涡壳中线偏1毫米，对水泵性能就有明显影响。建议调整后可将两中线（叶轮及涡壳）误差控制叶轮出口宽5%以内为好。
导叶多级泵也是如此，是控制叶轮出口中线与导叶进口中线误差。
空间导叶泵，用总装图给出数据来确定叶轮空间导叶中位置。没有图纸，或凭经验，或试验结果调整叶轮位置。
泵汽蚀余量、吸程及各自计量单位表示字母
泵工作时液体叶轮进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化气泡液体质点撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指泵吸入口处单位重量液体所具有超过汽化压力富余能量。单位用米标注，用（NPSH）r。吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体真空度，亦即泵允许安装高度，单位用米。
水泵吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）
标准大气压能压管路真空高度10.33米。
例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh？
则：Δh计算还要考虑汽化压力和管损
  Δh=Pc-Pv/ρg-NPSHa-hc   米
讨论Δh公式
Δh计算还要考虑汽化压力和管损
Δh=Pc-Pv/ρg-NPSHa-hc   m
十、水泵选型要点
节 选用原则 
  水泵是一种面大量广通用型机械设备，它广泛应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门，国民经济中占有重要位。据79 年统计，我国泵产量达125.6万台。水泵电能消耗占全国电能消耗21%以上。大力降低泵有能源消耗，对节约能源具用十分重大意义。 
  近年来，我们水泵行业设计研制了许多高效节能产品，如 QBY泵、 IHF泵、CQB泵、PF泵、FSB泵、2XZ泵、ZW泵等型号泵类产品，对降低泵能源消耗起了积极作用。目前国民经济各个领域中，选型 不合理，许多泵处于不合理运行状况，运行效率低，浪费了大量能源。还有泵选型不合理，根本不能使用，使用维修成本增加，经济效益低。由此可见，合理选泵对节约能源同样具有重要意义。
    所谓合理选泵，就是要综合考虑水泵机组和泵站投资和运行费用等综合性技术经济指标，使之符合经济、安全、适用原则。具体来说，有以下几个方面：
    必须满足使用流量和扬程要求，即要求泵运行工次点（装置特性曲线 与水泵性能曲线交点）经常保持高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。 
    所选择水泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好特性和较高效率。 
    具有良好抗汽蚀性能，这样既能减小泵房开挖深度，又不使水泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长。 
    按所选水泵建泵站，工程投资少，运行费用低。
   第二节 水泵选型步骤
   一、列出基本数据：
   1、介质特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。
   2、介质中所含因体颗粒直径、含量多少。
   3、介质温度：（℃）
   4、所需要流量
   一般工业用泵工艺流程中可以忽略管道系统中泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量影响。农业用泵是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。
    5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中压力降（扬程损失）。
    6、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池几何标高等）。需要话还应作出装置特性曲线。
  7、设计布置管道时，应注意如下事项：
   A、合理选择管道直径，管道直径大，相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。应从技术和经济角度综合考虑。
   B、排出管及其管接头应考虑所能承受压力。
   C、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中附件和尽量缩小管道长度，必须转弯时候，弯头弯曲半径应该是管道直径3～5倍，角度尽可能大于90℃。
   D、水泵排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。阀门用来调节泵工况点，逆止阀液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤打击。（当液体倒流时，会产生巨大反向压力，使泵损坏）
  二、确定水泵流量扬程
   流量确定
   a、生产工艺中已给出小、正常、流量，应按流量考虑。 
   b、生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定余量。
   ns>；100大流量低其不意扬程泵，流量余量取5%，对ns<；50小流量高扬水泵，流量余量取10%，50≤ns≤100泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣泵，流量余量应取10%。 
   c、基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。
高温重质油泵用机械密封选用
对石化行业来说，高温重质油泵用机械密封选用一直是一大难题，例如催化裂化油浆泵、回炼油泵、常压塔底泵、初馏塔底泵、减压塔底泵、延迟焦化辐射进料泵等。 
高温重质油泵介质具有以下共同特点：
温度高：一般340～400℃；
介质粘度大：温度下一般运动粘度为（12～180）×10-6m/s；
介质有颗粒：如催化剂、焦炭、含有砂粒等其他杂质。
高温重油介质泵用机械密封。现各个企业都采用焊接金属波纹管机械密封。现使用情况较好有DBM型、XL-604/606/609型、YH-604/606/609型等。波纹管材料采用AM350、INCONEL718、哈氏B、C等不锈钢；耐腐蚀高温合金等，有波片采用双层结构，使其承压力从2MPa上升到5MPa，这些都有效解决了波纹管失弹问题。
针对波纹管内侧结焦和结炭以及含固体颗粒等情况，解决办法有关资料已做了相关说明，比如采用蒸汽吹扫、摩擦副采用“硬对硬”、采用外冲洗等等，这些一定程度上起到了较好作用，这里不再过多阐述。以前提出各种方法再实际应用中种种因素影响效果不够理想。更好提高机械密封，节资降耗，针对各种情况，建议应把以下措施综合起来采用：
a）将金属波纹管设计成旋转型结构，旋转波纹管机械密封有自清洗离心作用，这可以减少波纹管外围沉积和内侧结焦。
b）对摩擦副组对材料，建议使用“硬对硬”结构，一般采用碳化钨对碳化钨（其中选YG6-YG6）和碳化钨对碳化硅。选用“硬对硬”结构，必须注意以下几个问题：
1）冷却系统要保障，禁止冷却水中断，端面升高，润滑膜闪蒸而降低密封端面润滑，加剧磨损；
2）机械密封安装过程中，要给密封端面浇一些润滑油（机油或黄油均可）。止起泵时。密封端面缺乏润滑而造成干摩擦；
3）采用清洁外冲洗是解决溶剂颗粒堆积比较有效方法之一，但这种方法浪费较大，各种泵介质、温度、压力（一般要求冲洗液压力比介质侧压力高0.07～0.12MPa）又各不相同，外冲洗系统结构就更繁杂，加之外冲洗设施投入以及维护费用消耗，会造成弊大于利，尤其是一些中小型企业。许多企业封油系统弃之不用，就没有设这套系统，针对这些情况，建议使用配用隔离介质多密封结构，如油浆泵、回炼油泵等，使用双端面机械密封，两组密封端面之间充满隔离介质（干净机油等），如图3所示。
这种结构可有效延长机械密封，一般可达6000～8000h以上。另外，采用这种考虑以下两点：
①靠近叶轮一组密封端面材料选用“硬对硬”结构（如YG6-YG6）；而靠近机械密封压盖一组密封端面既可选用浸铜或锑碳——石墨对碳化钨或碳化硅；
②对高温油泵选用隔离介质，要具有热分解温度、自燃点、闪点高（一般260℃以上）、热氧化稳定性好、高温蒸发损失小特点。
泵管道设计图示
离心泵调节方式与能耗分析
离心泵与管路系统特性曲线图分析了离心泵流量调节几种主要方式：出口阀门调节、泵变速调节和泵串、并联调节。用特性曲线图分析了出口阀门调节和泵变速调节两种方式能耗损失，并进行了对比，指出离心泵用变速调节流量比用出口阀门调节流量可以更好节约能耗，且节能效率与流量变化大小有关。实际应用时应该注意变速调节范围，才能更好应用离心泵变速调节。
离心泵是广泛应用于化工工业系统一种通用流体机械。它具有性能适应范围广（包括流量、压头及对输送介质性质适应性）、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点。通常，所选离心泵流量、压头可能会和管路中要求不一致，或生产任务、工艺要求发生变化，此时都要求对泵进行流量调节，实质是改变离心泵工作点。离心泵工作点是由泵特性曲线和管路系统特性曲线共同决定，，改变任何一个特性曲线都可以达到流量调节目。目前，离心泵流量调节方式主要有调节阀控制、变速控制以及泵并、串联调节等。各种调节方式原理不同，除有自己优缺点外，造成能量损耗一样，寻求、能耗小、节能流量调节方式，必须全面了解离心泵流量调节方式与能耗之间关系。
1、水泵流量调节主要方式
1.1改变管路特性曲线
改变离心泵流量简单方法就是利用泵出口阀门开度来控制，其实质是改变管路特性曲线位置来改变泵工作点。
1.2改变离心泵特性曲线
比例定律和切割定律，改变水泵转速、改变水泵结构（如切削叶轮外径法等）两种方法都能改变离心泵特性曲线，达到调节流量（同时改变压头）目。已经工作水泵，改变水泵结构方法不太方便，改变了水泵结构，降低了水泵通用性，尽管它某些时候调节流量经济方便[1]，生产中也很少采用。这里仅分析改变离心泵转速调节流量方法。从图1中分析，当改变水泵转速调节流量从Q1下降到Q2时，水泵转速（或电机转速）从n1下降到n2，转速为n2下泵特性曲线Q-H与管路特性曲线He=H0+G1Qe2（管路特曲线不变化）交于点A3Q2，H3，点A3为调速调节流量后新工作点。此调节方法调节效果明显、快捷、安全可靠，可以延长水泵，节约电能，另外降低转速运行还能有效降低离心泵汽蚀余量NPSHr，使泵远离汽蚀区，减小离心泵发生汽蚀可能性[2]。缺点是改变泵转速需要有变频技术来改变原动机（通常是电动机）转速，原理复杂，投资较大，且流量调节范围小。
1.3泵串、并连调节方式
当单台离心泵不能满足输送任务时，可以采用离心泵并联或串联操作。用两台相同型号离心泵并联，压头变化不大，但加大了总输送流量，并联泵总效率与单台泵效率相同；离心泵串联时总压头增大，流量变化不大，串联泵总效率与单台泵效率相同。
2、不同调节方式下泵能耗分析
对不同调节方式下能耗分析时，文章仅针对目前广泛采用阀门调节和泵变转速调节两种调节方式加以分析。离心泵并、串联操作目提高压头或流量，化工领域运用不多，其能耗可以结合图2进行分析，方法基本相同。
2.1阀门调节流量时功耗
离心泵运行时，电动机输入泵轴功率N为：
N＝vQH／η
式中N——轴功率，w；
Q——水泵有效压头，m；
H——水泵实际流量，m3/s；
v——水泵流体比重，N/m3；
η——水泵效率。
当用阀门调节流量从Q1到Q2，工作点A2消耗轴功率为：
NA2＝vQ2H2／η
vQ2H3——实际有用功率，W；
vQ2H2－H3——阀门上损耗功率，W；
vQ2H21／η－1——离心泵损失功率，W。
2.2变速调节流量时功耗
进行变速分析时因要用到离心泵比例定律，其应用条件，以下分析均指离心泵变速范围±20%内，且离心泵本身效率变化不大[3]。用电动机变速调节流量到流量Q2时，工作点A3泵消耗轴功率为：
NA3＝vQ2H3／η
同样经变换可：
NA3＝vQ2H3＋vQ2H31／η－1（2）
式中vQ2H3——实际有用功率，W；
vQ2H31／η－1——离心泵损失功率，W。
3、结论
目前离心泵通用出口阀门调节和泵变转速调节两种主要流量调节方式，水泵变转速调节节约能耗比出口阀门调节大多，这点可以从两者功耗分析和功耗对比分析看出。离心泵流量与扬程关系图，可以更为直观反映出两种调节方式下能耗关系。水泵变速调节来减小流量还有利于降低离心泵发生汽蚀可能性。当流量减小越大时，变速调节节能效率也越大，即阀门调节损耗功率越大，，泵变速过大时又会造成泵效率降低，超出水泵比例定律范围，，实际应用时应该从多方面考虑，二者之间综合出流量调节方法。
为何离心泵启动时要关闭出口阀？
因离心泵启动时，泵出口管路内还没水，还不存管路阻力和提升高度阻力，泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此时泵电机（轴功率）输出很大（据泵性能曲线），很容易超载，就会使泵电机及线路损坏，启动时要关闭出口阀，才能使泵正常运行。
十一、水泵相关知识
1.什么叫泵？
答：通常把提升液体，输送液体或使液体增加压力，即把原动机械能变为液体能量机器统称为泵。 
2.水泵分类？
答：水泵用途各不相同，原理可分为三大类： 1.容积泵 2.叶片泵 3.其他类型泵
3.容积泵工作原理
答：利用工作容积周期性变化来输送液体，例如：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、滑板泵、螺杆泵等。
4.叶片泵工作原理？
答：利用叶片和液体相互作用来输送液体，例如：离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等
5.离心泵工作原理？
答：离心泵依靠旋转叶轮对液体作用把原动机机械能传递给液体。离心泵作用液体从叶轮进口流向出口过程中，其速度能和压力能都到增加，被叶轮排出液体压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体排出而形成真空或低压，吸水池中液体液面压力（大气压）作用下，被压入叶轮进口，，旋转着叶轮就连续不断吸入和排出液体。 
6.离心泵特点？
答：其特点为：转速高，体积小，重量轻，效率高，流量大，结构简单，性能平稳，容易操作和维修；其不足是：起动前泵内要灌满液体。液体精度对泵性能影响大，只能用于精度近似于水液体，流量适用范围：5-20000立方米/时，扬程范围3-2800米。
7.离心泵分几类结构形式？各自特点和用途？
答：离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵，立式泵特点为：占面积少，建筑投入小，安装方便，缺点为：重心高，不适合无固定底脚场合运行。卧式泵特点：适用场合广泛，重心低，稳定性好，缺点为：占面积大，建筑投入大，体积大，重量重。例如：立式泵有ISG离心泵，GDL多级泵，GW管道泵，LW排污泵，ISGB泵，PBG屏蔽泵，YW立式液下泵，潜水排污泵。卧式泵有ISW型离心泵、D型多级泵、GC水泵、TSWA多级泵、ZW自吸泵、LQRY热油泵、WB往复泵、zx自吸泵、FPZ泵、自吸油泵、KCB齿轮泵、PF塑料泵、IHF氟塑料泵 、FSB塑料泵、AFB不锈钢泵、IH化工泵、ZXP自吸泵、ZWP自吸泵、G型单螺杆泵、I-1B浓浆泵、PN泥浆泵、2XZ真空泵、2X真空泵、磁力驱动泵等。按扬程流量要求并叶轮结构组成级数分为：
A.单级单吸离心泵：泵有一只叶轮，叶轮上一个吸入口，一般流量范围为：5.5-300m2/h，H8-150米，流量小，扬程低。
B.单级双吸泵：泵为一只叶轮，叶轮上二个吸入口。流量Q120-20000 m2/h，扬程H10-110米，流量大，扬程低。
A.单吸多级泵：泵为多个叶轮，个叶轮排出室接着第二个叶轮吸入口，以此类推。
8.什么叫ISG立式泵，其结构特点？
答：ISG立式泵是单级吸离心泵一种，属立式结构，因其进出口同一直线上，且进出口相同，仿似一段管道，可安装管道任何位置，故取名为ISG立式离心泵，结构特点：为单级单吸离心泵，进出口相同并同一直线上，和轴中心线成直交，为立式泵。
9. ISG立式泵结构特点及优点？
答：ISG立式泵结构特点、优越性为：：泵为立式结构，电机盖与泵盖联体设计，外形紧凑美观，且占面积小，建筑投入低，如采用户外型电机则可置于户外使用。第二：泵进出口口径相同，且位于同一中心线，可象阀门一样直接安装管道上，安装极为简便。第三：巧妙底脚设计，方便了泵安装稳固。第四：泵轴为电机加长轴，解决了常规离心泵与电机轴采用联轴器传动而带来严重振动问题。泵轴外加装了一个不锈钢套。第五：叶轮直接安装电机加长轴上，泵运行时无噪音，电机轴承采用低噪音轴承，确保整机运行时噪音很低，大大改善了使用环境。第六：轴封采用机械密封，解决了常规离心泵填料密封带来严重渗漏问题，密封静环和动环采用钛合金碳化硅、碳化钨制成，增强了密封，确保了工作场干燥整洁。第七泵盖上留有放气孔，泵体下侧和两侧法兰上均设有放水孔及压力表孔，能确保泵正常使用和维护。第八：独特结构以致勿需拆下管道系统，拆下泵盖螺母即可进行检修，检修极为方便。 
10.君泽公司新型立式泵分几类及其相互之间共同点？及各自用途？
答：A、ISG型单级单吸立式离心泵。用于工业和生活给排水，高层建筑增压，送水采暖，制冷空调循环，工业管道增压输送，清洗，给水设备及锅炉配套。使用温度≤80。C。B、IRG型单级单吸立式热水泵用于冶金，化工，纺织，木材加工，造纸以及饭店，浴室，宾馆等部门锅炉高温增压循环输送，使用温度≤120。C。GRG型立式热水高温循环泵使用温度T＜240℃C、IHG型单级单吸立式化工泵用于轻纺，石油，化工，医药，卫生，食品，炼油等工业输送化学腐蚀道油泵。是常规输油泵理想产品，适用于油库，炼油厂，化工等行业以及企事业单位动力部门输送油及易燃、易爆液体，使用温度120。C以下。E、YG型立式管道离心油泵；
11.水泵基本参数？
答：水泵流量Q（m3/h），水泵扬程H（m），水泵转速nr/min,水泵功率（轴功率和配用功率）P（kW），效率η（%），水泵汽蚀余量（NPSH）r 
m , 水泵进出口径φ（mm），水泵叶轮直径D（mm）,泵重量W（kg）。
12.什么叫流量？用什么字母表示？用几种计量单位？如何换算？如何换算成重量及公式？
答：单位时间内泵排出液体体积叫流量，流量用Q表示，计量单位：立方米/小时（m3/h）,升/秒（l/s）, L/s=3.6 
m3/h=0.06 m3/min=60L/min
G=Qρ G为重量 ρ为液体比重
例:某台水泵流量50 m3/h，求抽水时每小时重量？水比重ρ为1000公斤/立方米。
解：G=Qρ=50×1000m3/h?kg/ m3=50000kg / h=50t/h
13.什么叫额定流量，额定转速，额定扬程？
答：设定水泵工作性能参数进行水泵设计，而达到性能，定为水泵额定性能参数，通常指产品目录或样本上所指定参数值。
如：50-125 流量12.5 m3/h为额定流量，扬程20m为额定扬程，转速2900转/分 为额定转速。
14.什么叫扬程？用什么字母表示？用什么计量单位？和压力换算及公式？
答：单位重量液体水泵所获能量叫扬程。水泵扬程包括吸程内，近似为泵出口和入口压力差。扬程用H表示，单位为米（m）。泵压力用P表示，单位为Mpa（兆帕），H=P/ρ.如P为1kg/cm2，则H=（lkg/ cm2/1000kg/ m3 H=1kg/ 
cm2/1000公斤/m3=10000公斤/m2/1000公斤/m3=10m
1Mpa=10kg/c m2,H=P2-P1/ρ P2=出口压力 P1=进口压力
15.什么叫水泵效率？公式如何？
答：指水泵有效功率和轴功率之比。η=Pe/P
水泵功率通常指输入功率，即原动机传到水泵轴上功率，故又称轴功率，用P表示。
有效功率即：水泵扬程和质量流量及重力加速度乘积。
Pe=ρg QH W 或Pe=γQH/1000 （KW） ρ：水泵输送液体密度（kg/m3）
γ：水泵输送液体重度 γ=ρg （N/ m3） g：重力加速度（m/s）
质量流量 Qm=ρQ t/h 或 kg/s
16.什么叫汽蚀余量？什么叫吸程？各自计量单位表示字母？
答：水泵工作时液体叶轮进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化气泡液体质点撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指水泵吸入口处单位重量液体所具有超过汽化压力富余能量。???摴愠l单位用米标注，用（NPSH）r。吸程即为必需汽蚀余量Δh：即水泵允许吸液体真空度，亦即水泵允许安装高度，单位用米。
吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）   标准大气压能压管路真空高度10.33米。
例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh？ 解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米
17. 什么是水泵特性曲线？包括几方面？有何作用？
答：通常把表示主要性能参数之间关系曲线称为离心泵性能曲线或特性曲线，实质上，离心泵性能曲线是液体泵内运动规律外部表现形式，实测求。特性曲线包括：流量-扬程曲线（Q-H），流量-效率曲线（Q-η），流量-功率曲线（Q-N），流量-汽蚀余量曲线（Q-（NPSH）r），性能曲线作用是水泵任意流量点，都可以曲线上找出一组相对扬程，功率，效率和汽蚀余量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或工况点，效率点工况称为工况点，工况点一般为设计工况点。一般离心泵额定参数即设计工况点和工况点相重合或很接近。实践选效率区间运行，即节能，又能保证泵正常工作，了解泵性能参数相当重要。 
18.什么是水泵全性能测试台？
答：能精密仪器准确测试出泵全部性能参数设备为全性能测试台。国家标准精度为B级。流量用精密蜗轮流量计测定，扬程用精密压力表测定。吸程用精密真空表测定。功率用精密轴功率机测定。转速用转速表测定。效率实测值：n=rQ102计算。
性能曲线按实测值座标上绘出 
19.水泵轴功率和电机配备功率之间关系？
答：水泵轴功率是设计点上原动机传给泵功率，实际工作时，其工况点会变化，原动机传给泵功率应有一定余量，另电机输出功率因功率因数关系，经验作法是电机配备功率大于泵轴功率。
　　轴功率 　　　　　　余量
　　0.12-0.55kw 　　1.3-1.5倍
　　0.75-2.2kw 　　 1.2-1.4倍
　　3.0-7.5 kW 　　 1.15-1.25倍
　　11 kW以上 　　　1.1-1.15倍
并国家标准Y系列电机功率规格选配。
20.泵型号意义：ISG50-160（I）A（B）？
答ISG50-160（I）A（B） 其中：ISG表示君泽公司立式单级单吸清水离心泵
50：进出口公称直径（口径）mm（50mm）
160: 水泵叶轮名义尺寸mm（指叶轮直径近似160mm）
I：为扩流（不带I流量12 .5 m3/h，带I流量25 m3/h
A（B）：为达到水泵效率不大时，同时降低流量扬程轴功率工况。
A：叶轮次切割
B：叶轮第二次切割
21.ISG离心泵和IS型离心泵，SG型管道泵比较，有何缺点？
答：ISG离心泵和IS型离心泵比较：ISG离心泵包括IS型离心泵性能参数，并同样采用ISO2858国际标准…… （ 详 细 ）
22.常见离心泵有几种？
答：IS型、B型、BA型、SH型（双吸）、D型、BL型、HB型混流泵、耐腐泵、F型、BF型、FS型、Y型、YW型、潜水泵、油泵FY。
23什么叫水力模型？
答：是指某种泵达到既定工况合理设计模型。
24水泵选型？
答：一般输送介质、介质温度、输送距离、高度、流量及所采用管径来选择泵型号和规格。
25.什么叫阻力？经验计算？各种管道流量？
答：液体管道和管道附件流动中，管壁阻力而损失扬程称为管道阻力……  
26.ISG离心泵常用故障及排除？运行维护？
答：ISG离心泵常用故障现象，可能产生原因及相应排除方法有：1.…… 2.…… 3.…… 
27.君泽公司立式泵工作条件？及其说明。
答：工作条件：
1.系统工件压力不超过1.6Mpa。吸入压力一般不超过0.3MPa
2.介质为清水，且介质固体不溶物体积不超过单位体积0.1%，粒度不大于0.2mm.
3.周围环境温度不超过40。C，海拨高度不超过100m，相对湿度不超过95%。
注：如使用介质为带有细小颗粒，请订货时说明，以使厂家采用耐磨式机械密封。条说明：工作压力不超过1.6Mpa 
,指系统设计承受压力，吸入压力一般不超过0.3 Mpa，指普通机械密封承受1.4 Mpa，如吸入压力大于0.3 
Mpa，选用又为80米扬程，则系统压力将超过1.4 Mpa，将损坏机械密封。
28.什么叫ISG离心泵外型安装尺寸？如何归类？
答：主指法兰直径，中心孔距，螺孔数量、大小，及底脚外型尺寸和底脚螺孔大小及孔距。法兰选配一般按泵口径归类。 
29.什么叫ISG离心泵外型安装尺寸？如何归类？
答：主指法兰直径，中心孔距，螺孔数量、大小，及底脚外型尺寸和底脚螺孔大小及孔距。法兰选配一般按泵口径归类。
30.ISG离心泵正常运行几种判断方法？
答：立式泵正常运行是指设计工况附近运行。
1. 运行时无异常响声，运行一小时电机不烫手（用经验）。
2. 看进口压力泵设计点扬程附近运行（用压力表）。
3. 测电机工作电流电机额定电流内运行（用电流表）。
4. 看流量表额定流量附近运行（用流量计）。
以上4种办法任何一种均能判断泵是否正常工作。
31.水泵正常起动步骤？
答：起动前准备、起动、停车三步。（ 详 细 ）
32.为何离心泵启动时要关闭出口阀？
答：因ISG离心泵启动时，泵出口管路内还没水，还不存管路阻力和提升高度阻力，泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此时泵电机（轴功率）输出很大（据泵性能曲线），很容易超载，就会使泵电机及线路损坏，启动时要关闭出口阀，才能使泵正常运行。 
33.什么叫低噪音离心泵？
答：额定工况下运行时，离心泵噪声值低于JB18098标准A级规定称为低噪音。 
34. 概述ISGD离心泵、ISWD单级单吸低噪音离心泵？
答：ISWD低噪音卧式离心泵，ISGD低噪音立式离心泵，ISG离心泵基础上配用低噪音低转速电机，大幅度降低了机械部分磨合，成倍延长易损件，适用于空调循环及采暖循环和各种循环系统末端增压。 
35.什么叫排污泵？ 
答：能够输送介质为污水、污物等固液两相流泵叫排污泵。 
36.概述WQ无堵塞潜水排污泵？
答：采用大流道抗堵塞水力部件设计，能有效泵口径5倍纤维物质和直径为泵口径约50%固体颗粒，适用于输送大颗粒或含纤维物质。它无堵塞和抗缠绕性几种无堵塞叶轮中，泵效率较高，功率曲线平坦。可广泛用于轻工、食品、造纸、纺织、印染、化工流程、市政污水处理、河塘清淤等部门。
37.概述ISGB便拆式管道离心泵？
答：ISGB泵是消化吸收国内外同类产品技术基础上，结合本公司多年实际经验研制开发一代离心泵，其性能参数按国际标准ISO2548设计制造，产品达到同类产品水平。
结构：
ISGB泵型系列泵采用泵与电机联体立（卧）式结构，确保电机轴与泵轴同心度。使泵运行平稳，独特偏中对开后开门结构，打开偏盖，使用简单专用工具，即可方便拆下叶轮与机械密封，维修相当方便，不用拆卸水泵电机和联接管道。
特点：
与单级单吸相比其具有结构紧凑，流量大，效率高。切割时效率下降比较小，该泵抗汽蚀性能优于单级单吸离心泵。 
用途：
ISGB泵可广泛用于民用建筑、工业、农业、宾馆、空调系统、消防系统给水之用。
38.概述GDL立式多级管道泵？
答：GDL多级泵是消化吸收国内外同类产品技术基础上，参考水力模型，独立设计低噪音多级管道式离心泵，该产品达到同类产品水平。 
结构：
GDL多级泵采用立式结构，进出口成水平对称布置，有利于管路布置和联接，泵外壳采用不锈钢材料，结构合理美观：密封采用机械密封不泄漏；外表美观，性能优良；轴承采用精密轴承，保证运行平稳可靠，噪音低。
特点：
GDL多级泵结构紧凑，占面积小、效率高、噪音低、结构合理???摴愠l、美观、无污漏，布管方便，是国内同类产品中产品之一。
GDL多级泵用途：
广泛用于民用高层建筑、工厂、矿山等给水之用，该泵特别适合于高级宾馆、饭店给水之用。
潜水排污泵维护与保养
保证潜水排污泵正常使用和寿命，应该进行定期检查和保养： 
1、更换密封环：污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般0.5mm左右。 
2、潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性。 
3、电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换。 
4、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与本公司售后服务部联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。 
5、潜水排污泵出厂前已注入适量机油，润滑机械密封，该机油应每年检查一次。发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，机油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换（与本公司售后服务部联系）。 
注：机油为32#机械油。 
6、潜水排污泵运行发生故障后，请按给出故障排除方法排除，如仍不能解决，并不能确定原因时，不要私自乱拆乱修，应立即与本公司售后服务部联系。 
小型水泵选择与使用方法
摘   要： 
近年，我国农用水泵社会保有量大幅度增长，尤其是以潜水排污泵、自吸泵等为代表小型农用水泵，价格低、易操作等优点深受广大用户青睐。，小型水泵生产厂家众多，技术力量良莠不齐，致使产品质量优劣悬殊。再加上操作、使用不当等因素，使为数不少用户产生了新烦恼，经济上出现了不少损失。据统计，目前我国农用水泵每年生产数量一半用来更换报废产品。，如何选择到一台经久耐用、称心如意水泵和怎样延长水泵寿命就成为广大用户十分关心问题。 
关键词： 小型水泵 选择 使用方法 
  
一、选择标准化水泵
1、何谓标准化水泵
标准化水泵就是国家ISO要求，制定、推行型号水泵。其主要特点是体积小、重量轻、性能优、易操作、寿命长、能耗低等。它代表着当前水泵行业潮流。 
2、如何选择水泵
用户选择水泵时，是到农机部门认可销售点，一定要认清生产厂家。建议优先考虑购买充水式潜水电泵，看清牌号和产品质量合格证。千万不能购买“三无”（即无生产厂家、无生产日期、无生产许可证）产品，否则出现了问题，用户将束手无策。
3、什么牌水泵好
作为用户，受到专业知识局限，很难定夺，方法是咨询水泵方面行家。实无人咨询，不妨去咨询一些老水泵用户，尤其是那些与自己使用条件相近者，买这些用户信过、质量可靠而又比较成熟产品，不失为一种明智选择。同时，应当电源情况来决定用单相泵或三相泵。 
二、选择满足扬程要求水泵
1、水泵扬程选择
所谓扬程是指所需扬程，而并提水高度，明确这一点对选择水泵尤为重要。水泵扬程大约为提水高度1.15～1.20倍。如某水源到用水处垂直高度20米，其所需扬程大约为23～24米。选择水泵时应使水泵铭牌上扬程与所需扬程接近，这样情况下，水泵效率，使用会更经济。但并一定要求相等，一般偏差不超过20％，水泵都能较节能情况下工作。
2、铭牌扬程多大为好
选择铭牌上扬程远远小于所需扬程一台水泵，往往会不能满足用户愿望，即便是能抽上水来，水量也会小可怜，会变成一台无用武之“闲泵”。是否购买水泵扬程越高越好？其实不然。高扬程泵用于低扬程，便会出现流量过大，导致电机超载，若长时间运行，电机温度升高，绕组绝缘层便会逐渐老化，烧毁电机。 
三、选择合适流量水泵
水泵流量，即出水量，一般不宜选过大，否则，会增加购买水泵费用。应具体问题具体分析，如用户自家吃水用自吸式水泵，流量就应尽量选小一些；如用户灌溉用潜水泵，就可适当选择流量大一些。 
四、使用中应注意几个问题
正确掌握使用方法是延长水泵寿命、减少经济损失重要因素。
1、潜水排污泵
启动前应做一些必要检查：泵轴转动情况是否正常，有无卡死现象；叶轮位置是否正常；电缆线和电缆插头有无破裂、擦伤和折断现象等。运行中要注意观察电压变化情况，一般控制额定电压±5％范围以内。另外，潜水排污泵水中位置十分重要，应尽可能选水量充沛、无淤泥、水质好方，垂直悬吊水中，不允许横放，以免陷入泥中或被悬浮物堵塞水泵进口，而导致出水量锐减抽不上水来。 
2、自吸泵
应尽可能放置通风较好方运行，以利于快速散热，降低电机温度。否则，长时间运行，极易烧毁电机。如某农户使用自吸泵时，没有拿掉覆盖电机上塑料薄膜，致使电机过热，烧坏了线圈。另外，启动前，一定要检查泵体内存水量，否则，影响自吸性能，易烧毁轴封部件。正常情况下，水泵启动后3～5分钟即应出水，否则应立即停机检查。
3、水泵维修
当水泵一旦出现了故障，切忌自己动手拆卸。自己拆卸时，一是不知故障何处而造成盲目乱拆一通；二是无专用工具而往往损害了本来完好零部件。办法是到有经验、有规模维修点维修，并及时更换“超龄”零部件及某些易损件。正常情况下，水泵每半年应维修一次，杜绝带“病”工作。 
4、非使用期存放
非使用期，应及时将水泵提离水源，并排空泵内积水，尤其寒冷冬季。然后将其放置干燥处，有条件用户也可以水泵重点部位涂上黄油，轴承内加上润滑油，零部件锈蚀。另外，水泵非使用期，并非越长越好。长时间不使用，极易锈蚀零部件，还会减少水泵。
水泵跳闸故障排除
1：故障现象 
发电厂125 mw机组自投产以来，水泵偶尔会发生一合闸即跳闸问题，并无任何信号继电器掉牌。　排开关机构故障后，按常规方法检查电缆、二次回路接线和各继电器及其定值都正常，再次启动又往往成功　。后怀疑是dcs系统软故障造成，但改控制盘上操作，仍会出现此现象。
2：试验查找原因
为查清楚此现象原因，观察开关合闸过程中各表计变化情况，以确认是何原因使其跳闸。
试验其中电压表监视微机跳闸回路，毫安表监视差动继电器1cj、2cj动作情况，电流表监视热工保护回路。接好表计后，启动水泵，一段时间试验，终于有一次水泵一启动即跳闸，同时观察到毫安表指针偏转了一下，其它监视表计没有反应，新换上xjl-0025/31型集成块式信号继电器1xj亦动作掉牌，表明是由差动保护动作导致跳闸。
3：根源分析
差动保护动作，首先怀疑被保护设备内部有故障。常规检查，水泵电机及其电缆正常，差动继电器校验正常，电流互感器极性连接正确。排除设备故障和接线错误原因后，差动保护电机启动过程中动作，表明这过程中差动回路差电流超过差动继电器整定值。
正常情况下引起差动回路差电流原因主要有两点：一是电机首尾两侧电流互感器变比误差不同，存一个很小差电流，这个差电流小于电机额定电流id5%。二是首尾两侧电流互感器二次负荷差别也会引起其变比差别，存一个差电流。给水泵电机差动保护回路中电流互感器负荷差别二次电缆长度不同，大约相差50 m，额定电流下，差动继电器功率消耗不大于3 va，二次负载并不重。检查发现水泵电机差动保护用首尾侧电流互感器型号均为lmzbj-10，b级15倍额定电流，变比600/5，容量40 va，完全能满足二次负载要求。
以上分析是基于正常运行条件下，电机启动时，情况又有所不同。电机启动时电流很大，首尾两侧电流互感器可能饱和，此时各电流互感器磁化特性不一致，二次差电流可能很大。阿城继电器厂lcd-12型差动继电器整定说明，继电器动作电流整定值izd=△i1×kk×in/n=0.06×3×356/120=0.534a式中：△i1—首、尾端电流互感器正常运行时误差，0.04～0.06；kk—可靠系数，2～3；in—电机额定电流；n—电流互感器变比。应整定1.0a位置。使用b级互感器情况下，差动继电器动作电流整定1.5a，制动系数为0.4时，差动保护电机启动时仍偶尔会动作，是b级电流互感器磁化特性饱和点较低，抗饱和能力较低，不能满足差动继电器要求。通常要求差动保护回路电流互感器采用d级，d级互感器饱和点高一些，没那么容易饱和，可以减小电机启动时流过差动回路差电流。更换为d级电流互感器，同时把差动继电器动作电流整定1.0a，制动系数为0.4后，再没出现过开关一合闸即跳闸故障。
离心泵使用及维护
离心泵作为输送物料一种转动设备，对化工装置生产，特别是对连续性较强化工生产尤为重要。因各个厂家设备管理水平参差不齐，离心泵使用情况也各不相同。怎样提高离心泵利用率、提高其一直是困扰企业设备管理重大问题。
1 离心泵结构设计
  离心泵生产厂家较多，有些离心泵结构尺寸不够规范，配合间隙值，会因装配误差导致元件损坏包括叶轮、紧固件、轴承和机械密封。
叶轮后盖板上平衡孔会降低离心泵效率，但它能减小叶轮两侧压力，平衡一部分轴向推力。有厂家往往会忽视这个问题，必将造成轴承频繁损坏，缩短其。
  为延长轴承和密封寿命，可以采取改进措施是：加强离心泵及零部件标准化、规范化；降低装配误差；改进设计特性，如减小轴长而加大轴径、采用较大密封腔、应用大规格轴承，以及为改善润滑环境而加大轴承框等。过流部件、密封件材质也非常重要，设计选型时，要充分考虑流体物性，以选择合适材质。
2 离心泵安装
  离心泵内部元件装配精度必须标准进行，包括叶轮、密封、轴承等；运输过程中，难免会造成离心泵内部元件松动，，离心泵安装到基础上后，要找平找正。离心泵出、入口连接好管道后，会产生应力，造成原对中找正发生偏差，要重新对中。对中不好，容易引起激震力，运转中引起轴径向运动、轴震动、轴偏移，使功率消耗增大，轴承和密封磨损，缩短其。有研究表明，轴分离程度同轴度每25．5 mm直线度小于0．005 mm时，旋转机器寿命100个月左右；当每25．5 mm直线度为0．007 6 mm时，其寿命缩短为10个月；每25．5 mm直线度为1．27 mm时，其寿命为2个月。
3 正确使用及维护
3．1 准确选择离心泵流量、扬程准确选择流量、扬程，可以确保离心泵使用过程中处于性能状态。若离心泵低流量状态下运转，离心泵内会造成环流漩涡，并产生径向力，使叶轮处于不平衡状态，轴承负载加大，引起密封和轴承受损，严重低流量还能使流体温度升高、涡轮和泵壳受损，并增加泵轴偏斜，使泵轴发生疲劳断裂。若生产上无法提高流量，可以考虑从工艺配管上增加回流，以达到调节流量目。
3．2 要保证离心泵润滑良好
  离心泵大部分采用滚动轴承，而滚动轴承元件滚动体、内外圈滚道及保持器之间并非都是纯滚动。外负荷作用下零件产生弹性变形，除个别点外，接触面上均有相对滑动。滚动轴承各元件接触面积小，单位面积压力往往很大，润滑不良，元件很容易胶合，或因摩擦升温过高，引起滚动体回火，使轴承失效，轴承时刻都要处于油膜涂覆之中。轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑，保证滚动体和滚道接触面间形成一定厚度油膜，采用中黏度涡轮油国际标准化组织68级较适宜。油槽润滑中，轴承部分浸油中，油浸润高度以没过轴承底50％为宜。超过50％，过量油涡流会使油温上升，油温升高会加速润滑荆氧化，降低润滑性能；低于50％，则油对轴承冲洗作用降低，润滑效果不好。除温度外，水和污染物也是影响润滑油质量下降重要因素。有研究表明，纯净矿物油中含水分20 X 10～。轴承座圈和滚动元件疲劳寿命就会缩短48％。金属屑对润滑剂污染也可以造成其性能下降。若泵轴与原动机轴对中不良，将造成甩油环偏斜，导致它他零、部
件摩擦碰撞，产生并甩出金属屑，进入润滑油中，使油质下降。要经常检查润滑剂质量和油位，以确保润滑效果。新泵投用一次后应换油，大修时更换了轴承离心泵也应如此。新,轴承同轴运行跑合时，会有异物进入油内，必须换油，以后每季度更换一次，所用润滑油一定要符合质量要求。： 油雾润滑需要一套使油雾化并以雾状加到轴承上装置。油雾系统突出优点是能不断将新油加到轴承上，同时轴承箱内形成正压，阻止来自周围环境污染物。但其需要新加装置，造价较高。使用并不广泛。
3．3 加强易损件维护
  密封圈、油杯大部分是塑料、机械密封等均为易损件。特别是机械密封，造价较高，其直接关系到离心泵故障平均间隔时间长短。流体水力负荷不断变化、污染物太多、轴偏转、频繁拆装修理等都是导致机械密封寿命缩短重要因素，应尽量减少。输送含固体颗粒离心泵，更应特别注意。一定要停泵前，用清水冲洗，防止颗粒入密封，造成密封损坏。
泵汽蚀
一、 汽蚀现象
液体一定温度下，降低压力至该温度下汽化压力时，液体便产生汽泡。把这种产生气泡现象称为汽蚀。汽蚀时产生气泡，流动到高压处时，其体积减小以致破灭。这种压力上升气泡消失液体中现象称为汽蚀溃灭。
离心泵运转中，若其过流部分局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后某处）某种原因，抽送液体压力降低到当时温度下液体汽化压力时，液体便该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡液体向前经叶轮内高压区时，气泡周围高压液体致使气泡急剧缩小破裂。气泡凝结破裂同时，液体质点以很高速度填充空穴，此瞬间产生很强烈水击作用，并以很高冲击频率打击金属表面，冲击应力可达几百至几千个大气压，冲击频率可达每秒几万次，严重时会将壁厚击穿。
水泵中产生气泡和气泡破裂使过流部件遭受到破坏过程就是水泵中汽蚀过程。水泵产生汽蚀后对过流部件会产生破坏作外，还会产生噪声和振动，并导致泵性能下降，严重时会使泵中液体中断，不能正常工作。
二、离心泵汽蚀基本关系式
离心泵发生汽蚀条件是由泵本身和吸入装置两方面决定。，研究汽蚀发生条件，应从泵本身和吸入装置双方来考虑，泵汽蚀基本关系式为
NPSHc≤NPSHr≤[NPSH]≤NPSHa
NPSHa=NPSHrNPSHc——泵开始汽蚀
NPSHaNPSHa>NPSHrNPSHc——泵无汽蚀
式中 NPSHa——装置汽蚀余量又叫有效汽蚀余量，越大越不易汽蚀；
NPSHr——泵汽蚀余量，又叫必需汽蚀余量或泵进口动压降，越小抗汽蚀性能越好；
NPSHc——临界汽蚀余量，是指对应泵性能下降一定值汽蚀余量；
[NPSH]——许用汽蚀余量，是确定泵使用条件用汽蚀余量，通常取[NPSH]=（1.1～1.5）NPSHc。
三、装置汽蚀余量计算
四、 防止发生汽蚀措施
欲防止发生汽蚀必须提高NPSHa，使NPSHa>NPSHr可防止发生汽蚀措施如下：
1． 减小几何吸上高度hg（或增加几何倒灌高度）；
2． 减小吸入损失hc，为此可以设法增加管径，尽量减小管路长度，弯头和附件等；
3． 防止长时间大流量下运行；
4． 同样转速和流量下，采用双吸泵，因减小进口流速、泵不易发生汽蚀；
5． 离心泵发生汽蚀时，应把流量调小或降速运行；
6． 离心泵吸水池情况对泵汽蚀有重要影响；
7． 苛刻条件下运行泵，为避免汽蚀破坏，可使用耐汽蚀材料。
混凝土泵车安全操作规程以及使用方法
混凝土泵车已推广使用混凝土浇筑施工中，该设备技术性和维修保养复杂性，决定了对它使用、维护和管理人员需提出较高要求。确保混凝土泵车工作时能达到规定技术状态、降低维修成本、提高使用可靠性和寿命、必须认真执行其使用维修规程。
　　1安全操作规程
　　确保混凝土泵车作业安全性，避免造成人身或设备事故，必须严格遵守下列安全操作规程。
　　1场选择。
　　应尽可能远离高压线等障碍物。
　　2作业前检查。
　　操作台电源开关应位于“关”位置；混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。
　　3支腿操作。
　　混凝土泵车应水平放置，支撑面应平坦、坚实，保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠支撑整机，并能可靠锁住。
　　4臂架操作。
　　臂架由折叠状态伸展或收回时，必须规定顺序进行。臂架回转操作必须臂架完全离开臂架托架后进行。处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时风速16~17m/s，不使用臂架。臂架不能用于起重作业。
　　5泵送作业。
　　当开始或停止泵送时，应与末端软管处操作人员取联系；末端软管弯曲半径不小于1m，不准弯折；拆开堵塞管道之前，应反泵2~3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。
　　6作业后检查。
　　臂架应完全收回臂架支架上；支腿也应完全收回，并插入锁销。操作台电源开关应处于“关”位置。
　　7蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险气体。
　　8紧急关闭按钮。
　　混凝土泵车上有一系列紧急关闭按钮，分别设置支腿控制阀、有线和无线遥控系统及控制箱上，如遇有紧急情况，只需按下其中某一个紧急关闭接或就可关闭机器。紧急关闭按钮发生故障，突发危险情况时就不能迅速关闭机器。，每次开始工作之前，必须检查紧急关闭按钮功能。当紧急关闭按钮被按下时，机器电动系统即被切断，导致电磁阀等关闭。液压系统产生泄漏，会造成如布料杆下沉等故障现象，此情况不能用按紧急关闭按钮方法来解决。
　　2使用要点
　　1混凝土泵车操作人员需经专业培训后方可上岗操作。
　　2所泵送混凝土应满足混凝土泵车可泵性要求。
　　3混凝土泵车泵送工作要点可参照混凝土泵使用。
　　4整机水平放置时所允许倾斜角为3o，更大水平倾斜角会使布料转向齿轮超载，并危及机器稳定性。布料杆移动时其中某一个支腿或几个支腿曾经离过，就必须重新设定支腿，直至所有支腿都能始终可靠支撑面上。
　　5为保证布料杆泵送工作处于状态，应做到：①将1节臂提起45 o。②将布料杆回转180o。③将2节臂伸展90o。④伸展3、4、5节臂并呈水平位置。若后一节布料杆能处于水平位置，对泵送来说是理想。这节布料杆位置呈水平状态，那么混凝土流动速度就会放慢，可减少输送管道和末端软管磨损，当泵送停止时，末端软管内混凝土才会流出来。后一节布料杆呈向下倾斜状态，那么这部分输送管道内混凝土就会自重作用下加速流动，泵送停止时输送管道内混凝土还会继续流出。
　　6泵送停止5min以上时，必须将末端软管内混凝土排出。否则末端软管内混凝土脱水，再次泵送作业时混凝土就会猛烈喷出，向四处喷溅，那样末端软管很容易受损。
　　7改变臂架或混凝土泵车位置而需要折叠、伸展或收回布料杆时，要先反泵1~2次后再动作，这样可放置动作时输送管道内混凝土落下或喷溅。
消除水泵振动危害技术措施
转动设备和流动介质中，低强度机械振动是不可避免。，机组制造和安装过程中，机组设计、运行和管理方面应尽可能避免振动造成干扰问题，把振动危害减轻到限度。当泵房或机组发生振动时，应针对具体情况，逐一分析可能造成振动原因，找出问题症结后，采取有效技术措施加以消除。有些措施比较简单，有些措施相当复杂。若需要大量资金，应对可采用几个方案进行技术经济比较，结合机组技术改造进行。以下给出了电机、水泵及泵房振动常见原因及消除措施。
1、电动机振动常见原因及消除措施
1）轴承偏磨：机组不同心或轴承磨损。
消除措施：重校机组同心度，调整或更换轴承。
2）定转子摩擦：气隙不均匀或轴承磨损。
消除措施：重新调整气隙，调整或更换轴承。
3）转子不能停任意位置或动力不平衡。
消除措施：重校转子静平衡和动平衡。
4）轴向松动：螺丝松动或安装不良。
消除措施：拧紧螺丝，检查安装质量。
5）基础振动：基础刚度差或底角螺丝松动。
消除措施：加固基础或拧紧底角螺丝。
6）三相电流不稳：转矩减小，转子笼条或端环发生故障。
消除措施：检查并修理转子笼条或端环。
2、水泵振动常见原因及消除措施
1）手动盘车困难：泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。
消除措施：校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙。
2）泵轴摆度过大：轴承和轴颈磨损或间隙过大。
消除措施：修理轴颈、调整或更换轴承。
3）水力不平衡：叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。
消除措施：重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞，修理或更换叶轮。
4）轴流泵轴功率过大：进水池水位太低， 叶轮淹没深度不够，杂物缠绕叶轮，泵汽蚀损坏程度不同，叶轮缺损。
消除措施：抬高进水池水位，降低水泵安装高程消除杂物,并设置栏污栅，修理或更换叶轮。
5）基础振动：基础刚度差或底角螺丝松动或共振。
消除措施：加固基础、拧紧脚螺丝。
6）离心泵机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降，伴有汽蚀噪音。
消除措施：改变水泵转速，避开共振区域，查明发生汽蚀原因，采取措施消除汽蚀。
3、其它原因引起机组振动及消除措施
1）拦污栅堵塞，进水池水位降低。
消除措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置 。
2）前池与进水池设计不合理，进水流道与泵不配套使进水条件恶化。
消除措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置合理设计与该进前池、进水池和进水流道设计。
3）形成虹吸时间过长，使机组较长时间非设计工况运行。
消除措施：加设抽真空装置，合理设计与改进虹吸式出水流道。
4）进水管道固定不牢或引起共振。
消除措施：加设管道镇墩和支墩，加固管道支撑，改变运行参数，改变运行参数避开共振区。
5）拍门反复撞击门座或关闭撞击力过大。
消除措施：流道（或管道）出口前设排气孔，合理设计拍门采取控制措施，减小拍门关闭时撞击力。
6）出水管道内压力急剧变化及水锤作用。
消除措施：缓闭阀及调压井等其它防止水锤措施。
7）机组启动和停机顺序不合理，致使水泵进水条件恶化。
消除措施：优化开机和停机顺序。
文章提到诸项确实是产生振动原因，当我们听到振动声音后，往往一种振源发出振动，如何判迅速断定振源是非常重要。
首先要区分振动种类：动力设备引起振动，还附带设备引起振动，是机械振动流体噪声，将各种振动分类。
然后针对设备从外向里逐项分析。
产生振动原因很多，可以画张因素分析图，依序检查。记住各种振动噪声特点，就能达到迅速诊断目。
水泵机组解体检修报告应包含内容
1、水泵机组解体报告部分
水泵机组解体前要搜集运行记录资料，拆卸过程中应认真测量检查，分析原始数据，作为确定修理方案依据，其内容如下：
1）轴瓦间隙、叶轮间隙及总推力间隙测量记录。
2）叶轮与泵壳汽蚀记录。
3）轴瓦、轴颈、密封口环等磨损记录。
4）固定部件垂直同轴度及水平度测量记录。
5）轴线摆度及垂直度测量记录。
6）各部螺栓及销钉紧固记录。
7）转子甩油及各部漏油记录。
8）机组振动、噪音、裂纹等异常现象记录。
2、水泵机组总装报告部分
水泵机组总装过程中，应将检修方面及试验、验收等记录存入机组档案。其内容如下：
1）固定部件垂直同轴度及水平度验收记录。
2）轴线摆度及主轴定中心等验收记录。
3）轴瓦间隙、叶轮间隙、空气间隙等验收记录。
4）转子吊装、主轴连接定等验收记录。
5）油、气、水管路接头及闸阀漏油、漏气、漏水记录。
6）受油器水平、中心、摆度及绝缘测量记录。
7）操作油管油压、润滑油油质、密封漏水等试验记录。
检修结束后，应由检修人员负责试运行，并将试运行记录及报告.

信息来源：空调温度传感器  进气温度传感器  流量变送器  热敏电阻温度传感器