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SZ系列水环式真空泵

简要描述:水环式真空泵是用来抽吸或压缩空气和其它无腐蚀性,不溶于水,不含有固体颗粒的气体,以便在密闭容器中形成真空和压力。但吸入气体允许混有少量液体它被广泛运用于机械、石油化工、制药、食品、制糖工业及电子领域。

  • 产品型号:SZ系列
  • 更新时间:2023-10-20
  • 访  问  量:3832

详细介绍

SZ系列水环式真空泵-简介
及压缩机是用来抽吸或压缩空气和其它无腐蚀性,不溶于水,不含有固体颗粒的气体,以便在密闭容器中形成真空和压力。但吸入气体允许混有少量液体它被广泛运用于机械、石油化工、制药、食品、制糖工业及电子领域。
SZ水环式真空泵由于在工作过程中,气体的压缩是等温的,所以在压缩和抽吸易燃、易爆气体时,不易发生危险,SZ水环式真空泵所以其应用更加广泛。 
SZ系列水环式真空泵-技术参数

型号真空吸气量
(m3/min)
压缩机排气量
(m3/min)

电机功率
(kw)

转速(r/min)水耗量(L/min)真空度(%)压力(MPa)重量
(包括电机)
Weight

当真空度为

当压力为(MPa)

真空泵压缩机

0%

40%

60%

80%

90%

0

0.05

0.08

0.1

0.15

SZ-11.50.640.40.12-1.51---45.5144010840.10310
SZ-23.41.650.950.25-3.42.621.5-7.511144030870.14380
SZ-311.56.83.61.50.511.59.28.57.53.5223798070920.211300
SZ-42717.61131272620169.57590740100930.212000


SZ水环式真空泵注
 1、真空度从40%到90%或压力从0.05MPa到0.15MPa的吸排气量随着供水量的大小 ,叶轮与侧盖的间隙大小而变化,叶轮与侧盖的间隙大小而变化,特别是流量较小时,如果调整不准确更容易引起偏小
 2、表内数值是在下列条件下得出:①水温15℃; ②空气20℃; ③气体相对温度70%;④大气压力0.1013MPa
 3、表内性能偏差不超过5%

起动与停车
起动:
经过长期停车的泵在开动以前,必须用手转动联轴器数周,以便证实没有卡住或损伤现象。
1、关闭进气管上的闸阀(2)。
2、如果排气管上装有闸阀(9)也应将其关闭。
3、向填料函和气水分离器内注水。
4、当气水分离器往外溢水时.开动电动机。
5、全开由气水分离器向泵给水管路(6)上的球形阀(7)。
6、打开排气管上的闸阀(9)。
7、打开排气管上的闸阀(2)。
8、用球形阀(7)调整由气水分离器向泵送水的水量,以便在所要求的技术条件下运转.使功申.消耗小。
9、调整由进水管向气水分离器的送水量,以便用小的水量消耗,保证泵所要求的技术规范。
10、调整向填料函的送水量,以便用小的水量消耗而保证填料函的密封性,真空泵在极限真空度下工作时,由于泵内产生物理作用而产生爆炸声,但功率消耗量并不增大。
  随着功率消耗的提高而产生的爆炸声,表示泵发生了毛病.此时泵应停车。
停车按以下顺序:
1、关闭进气管上的闸阀(2)。
2、关闭排气管上闸阀(9)。
3、关闭电动机。
4、停止向填料、气水分离器内注水。
5、当气水分离器溢水管停止向外溢水后,关闭向泵注水管路。
6、上紧球形阀。
7、如泵停车时.必须拧开泵及气水分离器上的管堵把水放净。
水环式真空泵维护
1、应定期的压紧填料,如填料因磨损而不能保证所需要的密封性时,应换新填料,填料不能压的过紧,正常压紧的填料允许水成滴漏出,其量不得太多,应用油浸的石棉绳作填料。
2、经常检査滚球轴承的工作和润滑情况。
3、正常工作的滚动轴承,其温度比周围温度高15℃-20℃,不允许超过55℃-60℃正常工作的轴承每年应装油3-4次。
     每年至少清洗轴承一次,并将润滑油全部更换。

拆卸及装配
1、拆卸
泵的拆卸分为部分拆卸检查并清洗,和完全拆卸修理及换零件,在拆泵前应将泵中的水从放水孔放出,并应将管子(11)及管子(5)取下。
在拆卸时应将所有的垫谨慎地取下,如发生损坏应在装配时更换同样厚度的新垫。
泵应从不装有联轴器的一端开始拆卸,其顺序如下:
1) 松开并取下轴承盖(14)。
2) 松开滚动轴承,先用钩板手将圆螺母(9)拧下。取下压紧填料压盖用的螺帽。
3) 由左侧盖的边将轴承架(7)松开,同时转动二个拆卸嫘钉(方头圆柱端螺钉),将轴承及轴承架起从轴上取下。
4) 使侧盖上的进所管和管子(10)脱开并松开示体与侧盖(2)的连接螺钉和泵脚外的双头螺栓。
5) 在泵体下加垫,然后使用权侧盖和泵体离开,从轴上取下侧盖(侧盖取下后应将轴支住)。
6) 使泵体与另一侧盖离开,并由轴上取下。
泵的部分拆卸至此为止,此时泵的工作部分及各个另件可进行检查及清洗,进一步的拆卸应按下列顺序继续进行。
7) 切除电动机与电路的连接,松开电动机与底座连接,并与泵分开。
8) 利用钩板手等拆卸工具,自轴上取下联轴器。
9) 从轴上取下联轴器的键(15)。
10) 取下轴承盖。
11) 取下定位圈(16)或取下圆螺母松开滚动轴承。
12) 取下填料压盖的压紧螺帽。
13) 按照第4条将右边的轴承架和轴承一起取下。
14) 将轴(4)和叶轮(6)一起从泵体中取出。
15) 从轴上拧下轴套螺母(17)并取下轴套(18)。
16) 从轴上取下叶轮。
2.装配
装配前应清洗残留在结合面上的执并仔细擦干涂上机油。
所有配合面和螺纹处应仔细擦净涂上机油。
淸除轴承和轴承架内的旧油并加上新油。
旧垫损坏需要更换新垫时,厚度应该相同,装配顺序与拆卸顺序相反。
装配时主要的是调整叶轮端面和侧盖的间隙,在两面三刀边总的间隙对于SZ-3及SZ-4不得超大型过0.4毫米,对SZ-1及SZ-2不得超过0.3毫米。间隙由泵体(1)和侧盖(2)之间加垫取得,叶轮两端间隙应该均衡,可拧轴套螺母(17)以移动叶轮来保证。

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